Soluciones de identificación de la industria del caucho y los cables de Malasia: antecedentes del cliente

El cliente malasio, una empresa de cables y caucho, es un proveedor clave para las industrias eléctrica y automotriz del país. Sus principales líneas de productos incluyen cables de alta tensión de 10 kV a 220 kV (incluidas las capas de aislamiento de caucho), sellos de caucho resistentes al aceite para motores de automóviles y guantes industriales de caucho. Volumen de producción diario: 120 km de cables de alta tensión y 60 000 productos de caucho.

Características de la línea de producción:

La velocidad de extrusión del cable alcanza los 35 m/min (proceso de vulcanización a alta temperatura, alta concentración de polvo ambiental);

Los productos de caucho se someten a vulcanización a 180 ℃ (superficie rugosa, se requiere resistencia a altas temperaturas);

Debe cumplir con los estándares de trazabilidad de State Grid (cables) y los estándares RoHS de la industria automotriz (sellos de goma).

Problemas centrales del cliente (puntos críticos típicos de la industria)

Basándose en las características de producción de la industria del caucho y los cables, el cliente se enfrentó a los siguientes cinco problemas fundamentales:

Impresión borrosa a altas velocidades de producción:

Con una velocidad de extrusión de cable de 35 m/min, la impresora de inyección de tinta de 300 DPI existente producía imágenes fantasma severas en los códigos de modelo y longitud, lo que dio como resultado una tasa de aceptación de solo el 82 %;

Adherencia superficial insuficiente:

Capa de aislamiento de caucho del cable: el 18% de los códigos impresos se desprendieron después de la fricción y se desvanecieron después de 6 meses de uso en exteriores;

Productos de caucho vulcanizado: superficie rugosa, fácil penetración y difuminado de la tinta, adhesión solo del 75%;

Falta de cumplimiento de trazabilidad: State Grid requiere que se impriman códigos de trazabilidad Data Matrix de 2 mm × 2 mm en los cables, pero el equipo existente tiene baja resolución, lo que resulta en una tasa de fallas de escaneo del 12 %;

Mantenimiento difícil en entornos hostiles:

Taller de cables: Alta concentración de polvo de caucho, cabezal de impresión obstruido dos veces por semana, cada mantenimiento toma 1,5 horas;

Taller de vulcanización: Temperatura 80℃ + humedad 60%, viscosidad de tinta inestable, calidad de impresión fluctuante;

Resistencia deficiente al aceite: los sellos de los automóviles entran en contacto con el aceite del motor y los códigos impresos existentes se borran por completo después de 24 horas de inmersión.

Después de proporcionarle a esta empresa tinta y servicios estables:

Cables de alta tensión: La tinta pigmentada se seca en 3 segundos, tiene resistencia UV 50+, resistencia a temperaturas de -40 °C a 90 °C, adherencia ≥95 % y no se desgasta ni siquiera al arrastrarla. Productos de caucho vulcanizado: Tinta de alta viscosidad para rellenar superficies rugosas, garantizando una impresión nítida y una adherencia ≥92 %.

Optimización del mantenimiento: reducción de costos operativos.

Sistema de limpieza automático: función de limpieza ultrasónica incorporada, limpia automáticamente una vez a la semana (30 minutos), reemplazando la limpieza manual;

Advertencia de consumibles: Recordatorio automático cuando el nivel de tinta es inferior al 10%, lo que evita tiempos de inactividad debido a la escasez de material;

Diagnóstico remoto: admite soporte técnico remoto las 24 horas del día, los 7 días de la semana, tiempo de respuesta a fallas ≤2 horas.

Cumplimiento de calidad:

Tasa de aprobación del marcado de cables: 82% → 99,5%;

Tasa de éxito del escaneo del código de trazabilidad: 88% → 99,8% (totalmente conforme con los requisitos de State Grid);

Adherencia del producto de caucho: 75% → 92%, tasa de aprobación de la prueba de resistencia al aceite 100%;

Mejora de la eficiencia:

Velocidad de marcado de cables sincronizada con la extrusora (35 m/min), producción diaria aumentada en 15 km (+12,5%);

La velocidad de marcado de productos de caucho aumentó de 60 piezas/minuto a 100 piezas/minuto, la producción diaria aumentó en 12.000 piezas (+20%);

Ahorro de costes:

El tiempo de mantenimiento se redujo en un 83% (de 3 horas/semana a 0,5 horas/semana), ahorrando más de 50.000 RMB en costos laborales anualmente;

La tasa de defectos de marcado se redujo del 5% al ​​0,3%, ahorrando más de 120.000 RMB en costos de materia prima anualmente;

Comentarios de los clientes: No hubo quejas por las inspecciones aleatorias de State Grid, los fabricantes de automóviles realizaron un pedido adicional del 30 % de sellos de caucho y la tasa de recompra de los clientes aumentó al 90 %.

La calidad de nuestra tinta se ha mantenido constantemente alta en la industria, lo que se traduce en una alta tasa de recompra. Ofrecemos un excelente servicio posventa a nuestros clientes B2B, y nuestra fábrica siempre está abierta a inspecciones y visitas de nuestros valiosos clientes.