Estudio de caso de soluciones de impresión por inyección de tinta para la industria del envasado de snacks

I. Antecedentes del cliente

Esta empresa es una reconocida empresa de envasado de snacks en el Sudeste Asiático, especializada en el envasado de patatas fritas, galletas, frutos secos y otros productos mediante películas compuestas, bolsas de aluminio y bolsas de papel. Cuenta con cinco líneas de producción automatizadas con una producción diaria promedio de 500.000 bolsas. Sus productos se exportan a 12 países de Europa, América y el Sudeste Asiático, donde se exigen estándares extremadamente altos de claridad, adhesión y cumplimiento del marcado del envase.

II. Descripción de los problemas centrales del cliente

El cliente se ha enfrentado durante mucho tiempo a los siguientes problemas en el proceso de marcado de la línea de producción, lo que afecta gravemente la eficiencia de la producción y el cumplimiento de las exportaciones:

Impresión borrosa a alta velocidad: La velocidad de la línea de producción alcanza los 60 metros/min, y la impresora de inyección de tinta actual tiene una resolución de tan solo 300 ppp. Los bordes de los caracteres tienden a presentar irregularidades e imágenes fantasma, lo que resulta en una tasa de fallos de hasta el 15 % en inspecciones aleatorias realizadas por clientes europeos y estadounidenses, lo que genera pérdidas mensuales superiores a los 20 000 RMB debido a la repetición del trabajo.

Adherencia insuficiente en múltiples materiales: El embalaje del producto incluye tres materiales: película compuesta (PET/PE), bolsas de aluminio y bolsas de papel. La tinta de uso general actual presenta una adhesión deficiente en las bolsas de aluminio (una tasa de desprendimiento del 40 % tras la prueba de cinta), lo que incumple las normas de la FDA para materiales en contacto con alimentos.

Imposibilidad de implementar códigos de trazabilidad variables: El cliente necesita imprimir datos variables, como la fecha de producción, el número de lote y el código QR de trazabilidad, pero el software del equipo existente no es compatible con la integración con el sistema ERP, lo que requiere la introducción manual de datos. Esto limita el procesamiento a solo 1000 bolsas por hora, una velocidad muy inferior a la de la línea de producción.

Altos costos de mantenimiento: el cabezal de impresión es propenso a obstruirse, lo que requiere un tiempo de inactividad semanal para su limpieza (2 horas cada vez), lo que resulta en más de 100 horas de tiempo de producción perdido anualmente; el consumo de tinta es alto y los costos de adquisición mensuales superan los 3000 RMB.

III. Solución de producto personalizada

Para abordar los problemas del cliente, nuestra fábrica proporcionó una solución integrada de consumibles y accesorios personalizados para reemplazar la impresora de inyección de tinta existente:

1. Actualización de hardware: Reemplazo de la boquilla del cabezal de impresión, dedicada a tinta pigmentada y tinta negra común.

Admite impresión de alta velocidad de hasta 100 metros/minuto, con un tamaño de carácter mínimo de 1 mm y bordes nítidos y sin desenfoque.

Adaptación optimizada: Se proporcionan soportes de cabezal de impresión personalizados según la selección de tinta para la línea de producción, lo que garantiza que la impresión no se vea afectada por el desplazamiento del cabezal de impresión inducido por la vibración. 2. Personalización de consumibles: Tinta especial de grado alimenticio con alta adhesión.

La tinta se adapta a tres materiales de embalaje diferentes:

Película compuesta (PET/PE): proporciona tinta solvente de secado rápido, se seca en 3 segundos, adhesión ≥98% (prueba de cinta)

Bolsas de papel de aluminio: Tinta de grado alimenticio de alta adherencia, resistente al desgaste y a la ebullición, cumple con el estándar FDA 21 CFR 175.300, certificado para contacto con alimentos por la FDA.

Bolsas de papel: Tinta a base de agua respetuosa con el medio ambiente, inodora y biodegradable.

3. Optimización del mantenimiento: Diseño de bajas pérdidas

Cabezal de impresión antiobstrucción: adopta una estructura de boquilla autolimpiante con función de limpieza ultrasónica incorporada, que requiere solo un mantenimiento profundo por mes (30 minutos);

Sistema de circulación de tinta: reduce el desperdicio de tinta, disminuyendo los costos de consumo mensuales a menos de 2000 RMB.

Pasos de implementación

Evaluación en sitio: los ingenieros inspeccionan la velocidad de la línea de producción, las características del material y los problemas existentes en los equipos para desarrollar una solución personalizada;

Depuración personalizada: ajuste la altura del cabezal de impresión, la viscosidad de la tinta y otros parámetros para garantizar la compatibilidad con todos los materiales de embalaje;

Proporciona soporte técnico remoto las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

IV. Resultados de la implementación

Tres meses después de la puesta en marcha del proyecto, los principales problemas del cliente se resolvieron por completo, con resultados significativos:

Mejora de la calidad: la tasa de claridad de impresión no calificada en inspecciones aleatorias disminuyó del 15% al ​​1%, las quejas de los clientes europeos y estadounidenses fueron 0 y los pedidos de exportación aumentaron un 18%;

Mejora de la eficiencia: La velocidad de impresión de datos variables alcanzó los 60 metros/minuto, sincronizada con la línea de producción, aumentando la producción diaria en 100.000 bolsas (un aumento del 20%);

Reducción de costos: el tiempo de mantenimiento mensual se redujo de 8 horas a 2 horas, los costos de tinta disminuyeron un 33% (ahorro de 1000 RMB por mes) y el ahorro total de costos anuales superó los 15 000 RMB;

Satisfacción del cliente: El cliente informó que "la estabilidad de la impresión superó ampliamente las expectativas", por lo que posteriormente realizó pedidos de dos dispositivos más y los recomendó a tres empresas de la misma industria.

Este caso resolvió con precisión los principales problemas de la producción a alta velocidad, la compatibilidad multimaterial y la impresión de datos variables en la industria del envasado de alimentos, logrando el triple valor de "cumplimiento de calidad + mejora de la eficiencia + optimización de costes". Este modelo puede replicarse en industrias con estrictos requisitos de etiquetado, como la farmacéutica y la electrónica, creando una ventaja competitiva sostenible para los clientes. Conclusión clave: Las soluciones para la industria de inyección de tinta deben centrarse en las situaciones reales del cliente, evitando un enfoque universal. Solo personalizando la tecnología para que se ajuste a las características de la industria se pueden abordar realmente los problemas del cliente.