En la fabricación de alambres, cables y tuberías, la tinta CIJ que elija es una parámetro crítico del procesoUna tinta inadecuada se corre en líneas de alta velocidad, no se adhiere a plásticos de baja energía o se decolora con la exposición a los rayos UV, lo que ocasiona tiempos de inactividad, desperdicio e incumplimientos normativos. Esta guía abarca los factores clave para elegir la tinta correcta.
Figura 1 — Codificación de Markem-Imaje 9450E (izquierda) y Linx 8900 (derecha) en una línea de extrusión de cables
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Conozca su sustrato
El sustrato es el factor más importante. Su composición química y su energía superficial determinan qué tintas se adherirán y secarán correctamente.
| Sustrato | Energía superficial | Tinta recomendada |
|---|
| PVC (cubierta del cable) | Moderado | Pigmentado a base de MEK |
| PE / HDPE (tubería) | Bajo | Tinta de bajo consumo energético a base de MEOH o tinta especial |
| PP (tubería, conducto) | Bajo | Mezcla de MEK/acetona con promotor de adhesión |
| XLPE (aislamiento de cables) | Bajo-Moderado | Pigmentado a base de MEK |
| Nylon (cubierta del cable) | Moderado | MEK o pigmentos a base de etanol |
| Metálico (cable blindado, tubería de acero) | Alto | Pigmentado a base de MEK |
Principio clave
Nunca des por sentado que una tinta funciona en todos los sustratos. Pruebe todas las combinaciones de tinta y sustrato antes de iniciar la producción.
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Tinta pigmentada frente a tinta a base de colorantes
Esta es la decisión química más importante para las aplicaciones de extrusión. Afecta al contraste, la durabilidad y el mantenimiento del cabezal de impresión.
Tinta a base de colorantes
- ✔ Coste entre un 30 y un 50 % menor
- ✔ Menos desgaste para los cabezales de impresión, menos obstrucciones.
- ✖ Poca resistencia a los rayos UV: se decolora en semanas.
- ✖ Baja opacidad en superficies oscuras
- ✖ Se desgasta durante el bobinado del cable.
Tinta pigmentada
- ✔ Excelente opacidad: el blanco sobre cable oscuro es estándar.
- ✔ Resistencia superior a los rayos UV y a la abrasión.
- ✖ 2-3 veces más caro
- ✖ Mayor riesgo de obstrucción: requiere filtración frecuente.
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Base solvente y velocidad de secado
El disolvente determina la velocidad de secado, la compatibilidad con el sustrato y el buen funcionamiento del cabezal de impresión. Ajuste el tiempo de secado a la velocidad de su línea: a 100 m/min, la tinta debe secarse en aproximadamente 0,5 s antes de llegar al siguiente rodillo.
| Solvente | Velocidad de secado | Lo mejor para | Nota |
|---|
| MEK | Muy rápido (<1 s) | PVC, nailon, caucho, metal | El caballo de batalla de la industria. La adhesión más fuerte. |
| Etanol | Rápido (1–2 s) | PVC, PE/PP tratado | Más suave con los cabezales de impresión. Menos eficaz en plásticos de baja energía. |
| Acetona | Extremadamente rápido (<0,5 s) | PP, PE | La opción más rápida. Puede agrietar algunos plásticos, que suelen estar mezclados. |
| Mezclado | Ajustable | Diseñado según el sustrato | Ideal para materiales difíciles. Recomendado. |
Consejo sobre la velocidad de la línea
Ante la duda, elige una fórmula de secado más rápido. Es más fácil ajustar la distancia del cabezal de impresión que reducir la velocidad de la línea.
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Necesidades medioambientales y de durabilidad
Los cables y las tuberías se utilizan en entornos hostiles. La tinta debe ser compatible con las condiciones de servicio del producto.
| Requisito | Solicitud | Solución |
|---|
| Resistencia a los rayos UV | Cables y tuberías exteriores | Tinta pigmentada con estabilizadores UV |
| Resistencia a la abrasión | Enrollado de cables, tendido de conductos | Tinta pigmentada; verificar con una prueba de cinta adhesiva. |
| Resistencia química/al aceite | Entornos automotrices y marinos | Formulación reticulable o resistente a disolventes |
| Libre de halógenos | Ferrocarriles, minería, cables de construcción | Tinta sin halógenos; no debe comprometer la certificación del cable. |
| Resistencia a la temperatura | Tuberías de agua caliente, compartimentos del motor | Pigmentos termoestables (hasta 150 °C) |
Advertencia de cumplimiento
Para cables certificados (UL, CSA, VDE, CCC), es posible que la tinta deba estar en el lista de materiales aprobadosEl uso de tinta no autorizada puede invalidar la certificación del cable. Verifique siempre antes de realizar cualquier cambio.
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Color y contraste
La legibilidad es fundamental. Las marcas deben ser legibles en condiciones reales, no solo bajo la iluminación ideal de la fábrica.
| Color del sustrato | Color de la tinta | Razón |
|---|
| Negro, gris oscuro, marrón | Blanco (pigmentado) | Máximo contraste. Estándar industrial para cables. |
| Blanco, gris claro, beige | Negro (pigmentado) | Estándar para tuberías. De lectura universal. |
| Rojo, azul, verde | Blanco (pigmentado) | Mejor contraste en cables de colores. |
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Compatibilidad del codificador
No todas las tintas funcionan en todos los codificadores CIJ. Parámetros clave de compatibilidad:
- Viscosidad: Normalmente, entre 3 y 6 cPs a la temperatura de funcionamiento. Los valores fuera de rango provocan una mala formación de gotas.
- Conductividad: Debe coincidir con el sistema de electrodos de carga del codificador. Los valores incorrectos provocan la falta de caracteres.
- Tamaño de partícula del pigmento: Debe filtrarse a <1 μm para evitar la obstrucción de la boquilla.
- Coincidencia de disolvente: El disolvente de maquillaje debe ser del mismo fabricante que la tinta.
Los principales fabricantes (Videojet, Domino, Linx, Imaje, Hitachi, Leibinger) publican listas de compatibilidad de tintas. El uso de tintas no incluidas en la lista anula la garantía y puede dañar la codificadora.
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Lista de verificación de selección
Verifica antes de comprar.
- Material(es) del sustrato identificado(s)
- Temperatura superficial medida en el punto de impresión
- Color de tinta elegido para un contraste máximo
- Se justifica la decisión entre pigmentos y tintes.
- La base del disolvente coincide con la química del sustrato.
- La tinta está en la lista de programas aprobados
- Resistencia a los rayos UV y a la abrasión verificada (si es necesario)
- Cumplimiento normativo confirmado (UL / CSA / RoHS)
- Disolvente de maquillaje a juego con la marca de la tinta.
- Muestra probada en condiciones de producción durante más de una semana.
- Se confirma la legibilidad posterior al procesamiento.
Conclusiones clave
Elegir la tinta CIJ adecuada para la extrusión es una decisión a nivel de sistemasEmpiece por el sustrato, luego seleccione el color que mejor contraste tenga (blanco pigmentado en cables oscuros, negro en guías de luz), ajuste la base del solvente y la velocidad de secado a la velocidad de la línea, verifique la resistencia ambiental y confirme la compatibilidad con el codificador. Siempre realice una prueba con muestras antes de comprometerse a una compra al por mayor.
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