Selección de tintas CIJ para envases flexibles: Cómo codificar en películas de PE, PET y aluminio sin manchar

Las bolsas flow-wrap, las bolsas para snacks, los sobres y las películas laminadas se encuentran entre las superficies más difíciles de codificar en la industria del embalaje. A diferencia de las botellas y los cartones, las películas flexibles son delgado, de baja energía y en constante movimiento.La tinta CIJ incorrecta se corre, forma gotas o se desprende, convirtiendo un simple código de fecha en un problema de calidad, cumplimiento y tiempo de inactividad.

Esta guía se centra en el factor más importante para una codificación fiable de los envases flexibles: hacer coincidir la tinta con el sustrato de la películaSi se hace bien esto, la mayoría de los problemas relacionados con la difamación desaparecerán.

Conclusiones clave

1. La energía superficial es la causa principal. De los fallos más comunes en la codificación de películas flexibles: mídelo, no lo adivines.

2. El tratamiento corona/llama es la base, pero es temporal y debe combinarse con la tinta adecuada.

3. Las películas de PE/PP de baja energía necesitan tintas con promotores de adhesión. — Las tintas estándar no se adhieren.

4. Ajusta la velocidad de secado a la velocidad de la línea. — La fórmula de secado más rápido que permita el sustrato suele ser la mejor.

5. Las tintas pigmentadas obtienen su precio premium. en películas oscuras donde el contraste importa.

6. Siempre realice pruebas de muestra en su línea real. — El comportamiento de la película flexible varía de una ejecución a otra.

¿Por qué es tan difícil programar películas flexibles?

Las películas de embalaje flexible son fundamentalmente diferentes de los embalajes rígidos. Tres propiedades son la causa principal de la mayoría de los fallos de codificación:

1. Baja energía superficial. El polietileno (PE), el polipropileno (PP) y muchos laminados tienen energías superficiales en el rango de 28 a 32 mN/m, muy por debajo de los 38 a 42 mN/m necesarios para que la mayoría de las tintas se humedezcan y se adhieran correctamente.

2. Superficies no absorbentes. La tinta no tiene dónde absorberse. Se queda en la superficie, por lo que la adherencia depende totalmente de la formulación y de cualquier tratamiento previo.

3. Movimiento inestable y de alta velocidad. Las películas se reproducen a velocidades de hasta 300 m/min, y el arrugamiento, el rizado y la electricidad estática aumentan la dificultad. El tiempo de impresión es de fracciones de segundo.

Conozca su película: la energía superficial lo es todo.

El sustrato es el punto de partida. Mida o verifique la energía superficial antes de elegir la tinta, ya que determina qué formulaciones se adherirán correctamente.

Principio clave: Cuanto menor sea la energía superficial, más especializada deberá ser la tinta. El PE sin tratar suele presentar un desprendimiento de tinta superior al 50%; la película tratada puede alcanzar una adhesión del 95%; la diferencia radica casi siempre en la formulación y la preparación de la superficie.

Consejo práctico: Utilice lápices de prueba de dina (38, 40, 42, 44 mN/m) para verificar la energía superficial antes y durante la producción. Si la lectura cae por debajo de 38 mN/m, vuelva a tratar la película antes de codificarla.

Tratamiento Corona y Llama: La base de Inline

La mayoría de los fallos en la codificación de películas flexibles se deben a un tratamiento superficial inadecuado. El tratamiento corona o con llama aumenta la energía superficial al introducir grupos polares que proporcionan a la tinta una superficie a la que adherirse.

Qué ver:

1. El tratamiento es temporal. La energía superficial disminuye en un plazo de 4 a 24 horas a medida que los aditivos migran. Tratar en línea, no fuera de línea.

2. El tratamiento excesivo también es perjudicial. Un exceso de corona puede provocar daños térmicos o una mala fijación de la tinta.

3. Los aditivos son el enemigo. Los agentes deslizantes y antibloqueo migran a la superficie, reduciendo la energía incluso después del tratamiento.

Principio clave: El tratamiento de la superficie es un requisito previo, no una solución aislada. Debe combinarse con la formulación de tinta adecuada para una adhesión fiable.

Cómo elegir la formulación de tinta adecuada para películas

En el caso de los envases flexibles, el tipo de tinta es tan importante como el sustrato. La formulación debe ajustarse a la composición química de la película y a las exigencias de la línea de producción.

Factores clave para la selección de películas:

1. Velocidad de secado. A alta velocidad de línea, la tinta debe secarse antes de que la película llegue al siguiente rodillo o estación de sellado. Elija la fórmula de secado más rápido que permita su sustrato.

2. Promotor de la adhesión. Las películas de baja energía (PE/PP) necesitan tintas con promotores de adhesión incorporados.

3. Cumplimiento de las normas de contacto con alimentos. Para los envases de alimentos envasados ​​en bolsas, verifique que la tinta cumpla con los límites de migración (FDA 21 CFR, UE 10/2011).

4. Flexibilidad. Las láminas y las películas laminadas se doblan y se pliegan; la tinta curada debe flexionarse sin agrietarse.

Solución de los principales problemas de codificación de películas flexibles

Incluso con una buena tinta, pueden surgir problemas. Aquí te explicamos cómo diagnosticar y solucionar los más comunes.

La rutina de solución en 3 pasos:

1. Comprobar la energía superficial con bolígrafos Dyne. Si <38 mN/m, tratar o volver a tratar la película.

2. Combina la tinta al sustrato y a la velocidad de la línea.

3. Prueba en la línea real Durante al menos una semana antes de comprometerse con una compra al por mayor.

Lista de verificación de selección: Verifique antes de comprar.

1. Tipo(s) de sustrato de película identificados (PE, PP, PET, lámina, laminado)

2. Energía superficial medida (prueba de dina) en el punto de codificación

3. Tratamiento corona/de llama instalado y en línea.

4. Velocidad de línea y ventana de impresión calculadas

5. Velocidad de secado de la tinta ajustada a la velocidad de la línea.

6. Tipo de tinta seleccionado (secado rápido, fuerte adherencia, pigmentada)

7. Cumple con los requisitos para contacto con alimentos (límites de migración de la FDA/UE)

8. Tinta y disolvente de maquillaje procedentes de la misma marca.

9. Compatible con su modelo de codificador (lista aprobada)

10. Muestra probada en su línea de producción real durante más de una semana.

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